超聲波焊接機的介紹

超聲波焊接機是一種機械處理過程，在焊接過程中，并無電流在被焊件中流過，也無諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲焊接不存在熱傳導(dǎo)與電阻率等問題，因此對于有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接設(shè)備系統(tǒng)，對于不同厚度的片材，能有效地進行焊接。

超聲波焊接機的優(yōu)點

1、超聲波焊接機工作效率高；

2、自動焊接機操作簡便；

3、超聲波焊接機更適應(yīng)流水線作業(yè)；

4、自動焊接機節(jié)約人力成本；

超聲波焊接機的常見調(diào)節(jié)方法

一、超音波熔接后，移位了怎么辦？

     1、降低熔接壓力。

     2、底模加高，使其超過熔接線 2mm 以上。

     3、使用超音波傳導(dǎo)熔接。

     4、上模（HRON）壓到產(chǎn)品才發(fā)振。

     5、修改塑料產(chǎn)品，增強定位。

二、超音波熔接后，產(chǎn)生傷痕（斷、震裂、燙傷）怎么辦？

     1、降低壓力。

     2、減少延遲時間（提早發(fā)振））。

     3、減少熔接時間。

     4、引用介質(zhì)覆蓋（如ＰＥ袋）。

     5、模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。

     6、機臺段數(shù)降低或減少上模擴大比。

     7、易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。

     8、易斷裂產(chǎn)品于直角處加Ｒ角。

三、超音波熔接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲怎么辦？

     1、降低壓力（壓力最好在 2kg 以下）。

     2、減少熔接時間（降低強度標準）。

     3、增加硬化時間（至少 0.8 秒以上）。

     4、分析超音波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時）。

     5、分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。

四、超音波熔接后，內(nèi)部零件破壞怎么辦？

     1、提早超音波發(fā)振時間（避免接觸發(fā)振）。

     2、降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。

     3、減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。

     4、降低超音波模具擴大比。

     5、底模受力處墊緩沖橡膠。

     6、底模與制品避免懸空或間隙。

     7、HORN（上模）逃孔后重測頻率。

     8、上模逃孔后貼上富彈性材料（如硅利康）。

五、超音波熔接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎么辦？

     1、降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。

     2、減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。

     3、降低超音波模具擴大比。

     4、使用超音波機臺微調(diào)定位固定。

     5 、修改超音波導(dǎo)熔線。