超聲波焊接機(jī)的介紹

超聲波焊接機(jī)是一種機(jī)械處理過(guò)程，在焊接過(guò)程中，并無(wú)電流在被焊件中流過(guò)，也無(wú)諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲焊接不存在熱傳導(dǎo)與電阻率等問(wèn)題，因此對(duì)于有色金屬材料來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是一種理想的金屬焊接設(shè)備系統(tǒng)，對(duì)于不同厚度的片材，能有效地進(jìn)行焊接。

超聲波焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1、超聲波焊接機(jī)工作效率高；

2、自動(dòng)焊接機(jī)操作簡(jiǎn)便；

3、超聲波焊接機(jī)更適應(yīng)流水線作業(yè)；

4、自動(dòng)焊接機(jī)節(jié)約人力成本；

超聲波焊接機(jī)的常見調(diào)節(jié)方法

一、超音波熔接后，移位了怎么辦？

     1、降低熔接壓力。

     2、底模加高，使其超過(guò)熔接線 2mm 以上。

     3、使用超音波傳導(dǎo)熔接。

     4、上模（HRON）壓到產(chǎn)品才發(fā)振。

     5、修改塑料產(chǎn)品，增強(qiáng)定位。

二、超音波熔接后，產(chǎn)生傷痕（斷、震裂、燙傷）怎么辦？

     1、降低壓力。

     2、減少延遲時(shí)間（提早發(fā)振））。

     3、減少熔接時(shí)間。

     4、引用介質(zhì)覆蓋（如ＰＥ袋）。

     5、模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。

     6、機(jī)臺(tái)段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比。

     7、易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項(xiàng)指不影響熔接強(qiáng)度）。

     8、易斷裂產(chǎn)品于直角處加Ｒ角。

三、超音波熔接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲怎么辦？

     1、降低壓力（壓力最好在 2kg 以下）。

     2、減少熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

     3、增加硬化時(shí)間（至少 0.8 秒以上）。

     4、分析超音波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時(shí)）。

     5、分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。

四、超音波熔接后，內(nèi)部零件破壞怎么辦？

     1、提早超音波發(fā)振時(shí)間（避免接觸發(fā)振）。

     2、降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

     3、減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。

     4、降低超音波模具擴(kuò)大比。

     5、底模受力處墊緩沖橡膠。

     6、底模與制品避免懸空或間隙。

     7、HORN（上模）逃孔后重測(cè)頻率。

     8、上模逃孔后貼上富彈性材料（如硅利康）。

五、超音波熔接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎么辦？

     1、降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

     2、減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。

     3、降低超音波模具擴(kuò)大比。

     4、使用超音波機(jī)臺(tái)微調(diào)定位固定。

     5 、修改超音波導(dǎo)熔線。